Pripojovacia svorkovnica je doplnkový produkt používaný na realizáciu elektrického pripojenia, ktorý patrí do priemyselnej kategórie konektorov. Z hľadiska použitia by funkcia svorkovnice mala byť nasledovná: kontaktná časť musí byť spoľahlivá. Izolačné časti by nemali viesť k spoľahlivej izolácii.
Svorkovnice majú tri bežné formy fatálneho zlyhania
1. Slabý kontakt
2. Slabá izolácia
3. Slabá fixácia
1. Zabráňte zlému kontaktu
1) Test kontinuity: táto položka vo všeobecnosti nie je zahrnutá v akceptačnej skúške produktu od výrobcu káblových svoriek. Používatelia musia vo všeobecnosti vykonať test kontinuity po inštalácii. My však vykonávame 100 % test kontinuity káblových zväzkov alebo svorkovníc, aby sme zabezpečili dobrý výkon pre používateľov.
2) Detekcia okamžitého odpojenia: niektoré terminály sa používajú v prostredí dynamických vibrácií. Experimenty ukazujú, že samotná kontrola, či je statický kontaktný odpor kvalifikovaný, nemôže zaručiť spoľahlivosť kontaktu v dynamickom prostredí. Zvyčajne sa v simulovanom prostredí, ako sú vibrácie a nárazy, konektor s kvalifikovaným kontaktným odporom stále okamžite vypne.
2. Zabráňte zlej izolácii
Kontrola izolačných materiálov: kvalita surovín má veľký vplyv na izolačné vlastnosti izolátorov. Preto je výber výrobcu surovín obzvlášť dôležitý. Nemali by sme slepo znižovať náklady a strácať na kvalite materiálu. Mali by sme si vybrať materiály od veľkých výrobcov s dobrou povesťou. Starostlivo skontrolujte číslo kontrolnej šarže, certifikát materiálu a ďalšie dôležité informácie o každej šarži materiálov a dôkladne si overte údaje o sledovateľnosti použitia materiálu.
3. Zabráňte zlej fixácii
1) Kontrola zameniteľnosti: kontrola zameniteľnosti je druh dynamickej kontroly. Vyžaduje sa, aby sa zástrčky a zásuvky rovnakej série dali navzájom prepojiť a aby sa zistilo, či nedošlo k chybám v zasunutí, polohovaní, zaistení a iným chybám spôsobeným nadmernou veľkosťou izolátorov, kontaktov a iných častí, chýbajúcimi časťami alebo nesprávnou montážou, alebo dokonca demontážou v dôsledku pôsobenia rotačnej sily.
2) Všeobecná skúška krimpovacieho drôtu: počas procesu elektrickej inštalácie sa často zistí, že jednotlivé krimpovacie drôty nie sú dodané na mieste alebo sa po dodaní nedajú zaistiť a kontakt nie je spoľahlivý. Dôvodom sú otrepy alebo nečistoty na skrutkách a zuboch každého montážneho otvoru. Najmä pri použití továrne na inštaláciu elektrických zariadení do posledných montážnych otvorov konektora. Po zistení chýb je potrebné postupne odstrániť ostatné montážne otvory, postupne odstrániť krimpovacie drôty a vymeniť zástrčky a zásuvky. Okrem toho, v dôsledku nesprávneho zladenia priemeru drôtu a krimpovacieho otvoru alebo nesprávneho vykonania krimpovacieho procesu môže dôjsť k nehodám aj na strane krimpovania.
Čas uverejnenia: 20. júla 2022